拉力试验机本身就是试验设备，有误差是正常的，但如果设备本身有误差，更谈不上进行试验了。一般来说，导致机器故障的主要因素包括以下几点：
　　当发动机不水平安装时，工作活塞与工作缸壁之间会发生摩擦，从而产生误差。通常表现为正误差，误差随着负载的增加而减小。测试力传感器指针旋转不稳定的解决方法。试验力传感器指针转动不稳是指试验机加载时试验力传感器指针出现晃动或跳动现象。这种故障的原因可能是油泵中的空气没有完全排出，或者活塞和轴承上有油。消除该故障的方法是：
　　1、彻底排除油泵中的空气。
　　2、彻底清洁或抛光称重传感器和活塞，更换称重传感器的气缸或活塞。
　　3、用汽油彻底清洗相关轴承，滴适量仪表油（避免滴在读数盘上）润滑轴承；更换腐蚀的轴承。完成后，必须通过三级标准试验力传感器对试验机进行验证。
　　当拉力试验机不水平安装时，摆轴轴承之间会产生摩擦，通常认为是负差。此错误应通过以下方式解决：
　　1、首先检查测试仪是否水平安装。用机架水平仪在工作气缸（或立柱）的外圈上沿两个相互垂直的方向调平主机。
　　2、调整摆锤前试验力传感器前后高度，将摆锤边缘对准摆锤边缘并固定好内部标记，用水平尺靠在摆锤侧面。摆杆可以调节身体的左右水平。
　　一般情况下，拉力试验机突然损坏的情况很少见，大多数故障是由零件的轻微磨损逐渐发展引起的。如果能在零件磨损或劣化的早期发现并消除故障征兆，就可以防止劣化的发生和失效。如果出现这种情况，设备检查是一个非常有效的手段，通过发现早期症状可以提前发现隐患。